Dalam dunia konstruksi dan fabrikasi logam, pemilihan bahan pengisi yang tepat adalah kunci utama untuk memastikan kekuatan, daya tahan, dan integritas struktural sebuah proyek.
Dua jenis kawat las yang sering menjadi pilihan para profesional adalah LB 52 dan LB 52 U, keduanya berasal dari lini produk terkemuka Kobelco.
Sekilas, keduanya mungkin tampak serupa, namun perincian teknis dan fokus aplikasinya membedakan keduanya secara signifikan.
Memahami perbedaan mendasar ini sangat krusial agar kita dapat menggunakan kawat las yang paling sesuai dengan kebutuhan spesifik pekerjaan kita, mengefektifkan proses, dan menghindari potensi masalah di kemudian hari.
Kawat las LB 52, misalnya, telah lama dikenal sebagai elektroda berlapis serbaguna yang umum diandalkan untuk mengelas baja karbon sedang dan banyak digunakan dalam berbagai aplikasi konstruksi umum.
Ia menawarkan keseimbangan yang baik antara kekuatan las, kemudahan penggunaan, dan kualitas deposit las.
Sementara itu, LB 52 U hadir dengan spesifikasi yang sedikit berbeda, dirancang untuk memenuhi tuntutan yang lebih spesifik, terutama pada proyek yang membutuhkan performa lebih dari sekadar konstruksi pada umumnya.
Keduanya memiliki spesifikasi dasar yang sama di bawah AWS A5.1 dengan klasifikasi E7016, yang menandakan kekuatan tarik minimum 70.000 psi.
Namun, detail dalam formulasi dan desainnya menghasilkan perbedaan yang cukup untuk membuat kita harus bijak dalam memilih.
5 perbedaan Utama antara LB 52 dan LB 52 U
Mari kita uraikan lebih lanjut perbedaan kawat las LB 52 dan LB 52 U agar Anda memiliki pemahaman yang komprehensif mengenai karakteristik teknis, aplikasi yang dituju, serta keunggulan masing-masing.
Dengan informasi ini, kita dapat membuat keputusan yang lebih tepat sasaran, memastikan bahwa setiap sambungan las yang kita hasilkan tidak hanya kuat, tetapi juga optimal sesuai dengan standar yang berlaku.
1. Karakteristik Teknis dan Komposisi
Meskipun sama-sama diklasifikasikan sebagai AWS A5.1 E7016, yang secara inheren memberikan indikasi kekuatan tarik sekitar 70.000 psi,
Perbedaan subtil namun penting terletak pada bagaimana kedua kawat las ini dirumuskan dan berperilaku saat pengelasan.
Perbedaan ini terutama berkaitan dengan kandungan hidrogen dalam deposit las dan karakteristik terkaitnya.
Kawat las LB 52 pada umumnya dirancang untuk memberikan deposit las dengan kandungan hidrogen yang rendah, sebuah faktor krusial dalam meminimalkan risiko keretakan pada lasan,
Terutama pada material baja karbon yang lebih rentan terhadap _hydrogen-induced cracking_ (HIC) atau _cold cracking_.
Kandungan hidrogen yang rendah ini dicapai melalui formulasi fluks pelapis yang cermat, yang secara efektif melindungi kolam las dari kontaminasi hidrogen atmosfer dan menghasilkan lapisan terak yang stabil serta mudah dihilangkan.
Kualitas terak yang baik ini juga berkontribusi pada pembentukan manik las yang rapi dan bebas dari cacat seperti _porosity_ atau _slag inclusions_, menjadikannya pilihan yang handal untuk berbagai aplikasi umum.
Di sisi lain, kawat las LB 52 U, meskipun juga bertujuan untuk meminimalkan hidrogen, seringkali diformulasikan untuk memberikan performa yang sedikit lebih unggul dalam kondisi tertentu yang menuntut.
Beberapa sumber menyebutkan bahwa varian ”U” dari Kobelco ini dirancang dengan penekanan lebih pada kekuatan impak yang baik,
Terutama pada suhu yang lebih rendah, serta ketahanan yang lebih tinggi terhadap pembentukan retakan ( _cracking resistance_ ).
Hal ini bisa jadi karena sedikit perbedaan dalam komposisi kimia deposit las, seperti penambahan elemen paduan tertentu
Atau penyesuaian pada formulasi fluks untuk meningkatkan ketangguhan dan mengurangi sensitivitas material terhadap hidrogen.
Peningkatan ketahanan terhadap retakan ini sangat berharga ketika kita bekerja dengan material baja yang lebih tebal, baja dengan kandungan karbon yang sedikit lebih tinggi,
Atau ketika proyek melibatkan siklus termal yang kompleks selama pengelasan yang dapat meningkatkan risiko terjadinya retakan.
2. Fokus Aplikasi dan Keunggulan Spesifik
Kawat las LB 52 adalah pilihan yang sangat baik untuk berbagai macam pekerjaan pengelasan umum.
Ia sering kita jumpai dalam proyek-proyek konstruksi seperti pembuatan rangka baja untuk bangunan komersial, pengelasan struktur jembatan,
Pembuatan bejana tekan, hingga fabrikasi kapal di mana kekuatan dan keandalan sambungan las menjadi prioritas.
Kemampuannya untuk bekerja dengan baik di berbagai posisi pengelasan (termasuk vertikal dan overhead)
Serta kemudahan dalam mengontrol _arc_ menjadikannya pilihan yang disukai oleh banyak tukang las.
Fleksibilitasnya dalam menangani baja karbon sedang dan kemampuannya memberikan hasil las yang bersih dan kuat menjadikannya elektroda andalan untuk berbagai tugas fabrikasi sehari-hari.
Kita bisa bilang LB 52 adalah ‘pekerja keras’ yang dapat diandalkan dalam berbagai situasi konstruksi.
Sementara itu, kawat las LB 52 U memiliki fokus aplikasi yang lebih spesifik dan seringkali lebih menuntut.
Salah satu keunggulan utamanya yang paling sering disorot adalah kemampuannya yang superior dalam pengelasan satu sisi pada pipa, sebuah proses kritis dalam industri perminyakan, gas, dan instalasi saluran pemipaan industri.
Dalam pengelasan pipa satu sisi, material pengisi harus mampu memberikan _penetration_ yang baik ke dalam akar sambungan
Tanpa menyebabkan _burn-through_ atau menghasilkan _root bead_ yang tidak diinginkan di sisi sebaliknya.
LB 52 U dirancang untuk memberikan keseimbangan sempurna antara penetrasi yang dalam dan terkontrol,
Serta menghasilkan _root bead_ yang relatif halus dan bersih di sisi belakang pipa, yang sangat penting untuk mencegah konsentrasi tegangan dan potensi kegagalan.
Selain itu, karena seringkali dikaitkan dengan konstruksi yang membutuhkan kekuatan lebih tinggi, LB 52 U juga menjadi pilihan utama untuk pengelasan baja karbon berat,
Komponen kendaraan berat, dan struktur yang terpapar beban dinamis atau siklus termal yang ekstrem.
Fokusnya pada ketangguhan dan ketahanan terhadap retakan menjadikannya pilihan yang lebih tepat ketika integritas lasan harus dipertahankan dalam kondisi operasional yang paling sulit.
3. Kekuatan Tarik dan Sifat Mekanik
Dalam hal kekuatan tarik, seperti yang telah disebutkan, kedua kawat las ini berbagi spesifikasi AWS A5.1 E7016.
Ini berarti baik LB 52 maupun LB 52 U dirancang untuk menghasilkan deposit las dengan kekuatan tarik minimum 70.000 psi (sekitar 52 kg/mm²).
Angka ini menempatkan keduanya dalam kategori elektroda dengan kekuatan tarik menengah ke tinggi, yang cukup untuk sebagian besar aplikasi struktural.
Namun, kekuatan tarik hanyalah salah satu parameter mekanis. Ketika kita berbicara tentang kawat las berkualitas tinggi,
Kita juga harus mempertimbangkan parameter lain yang sama pentingnya: kekuatan impak, daktilitas, dan ketahanan terhadap retakan.
Di sinilah seringkali kita menemukan perbedaan tambahan antara LB 52 dan LB 52 U, terutama ketika melihat spesifikasi yang lebih mendalam atau pengalaman praktis di lapangan.
Seperti yang kami singgung sebelumnya, varian LB 52 U sering kali menekankan pada peningkatan kekuatan impak, terutama pada suhu operasional yang rendah.
Ini berarti bahwa sambungan las yang dibuat menggunakan LB 52 U cenderung lebih tahan terhadap patah getas saat terkena beban kejut atau getaran pada kondisi dingin.
Kemampuan ini sangat krusial dalam aplikasi seperti konstruksi lepas pantai, pipa gas alam yang beroperasi pada suhu dingin, atau komponen yang digunakan di daerah dengan iklim tropis yang dingin.
Sementara LB 52 juga memberikan kekuatan impak yang memadai untuk aplikasi umum, LB 52 U biasanya menawarkan margin keamanan yang lebih besar dalam skenario yang membutuhkan ketahanan terhadap kegagalan rapuh.
Penyesuaian dalam komposisi paduan dan kontrol proses manufaktur pada LB 52 U memungkinkan pencapaian sifat mekanik yang lebih superior,
Menjadikannya pilihan yang lebih disukai untuk proyek yang menuntut performa optimal dalam kondisi yang paling menantang sekalipun.
4. Sifat Penetrasi dan Kualitas Las
Kawat las LB 52, dengan karakteristiknya yang seimbang, umumnya memberikan penetrasi yang baik dan stabil di sebagian besar kondisi pengelasan.
Ini memungkinkan terbentuknya fusi yang memadai antara material dasar dan material pengisi, menghasilkan sambungan yang kuat.
Lapisan terak pada LB 52 juga mudah dikendalikan dan dibersihkan, berkontribusi pada penampilan lasan yang rapi dan estetis.
Kualitas deposit las yang dihasilkan oleh LB 52 konsisten, menjadikannya pilihan yang aman dan handal untuk berbagai tugas umum.
Kemudahannya dalam membakar dan stabilitas busurnya juga mengurangi tingkat kelelahan pada tukang las saat melakukan pengelasan dalam waktu yang lama.
Namun, untuk aplikasi pengelasan pipa satu sisi, di mana penetrasi yang presisi dan terkontrol sangat penting,
LB 52 U sering menjadi pilihan unggulan karena kemampuannya memberikan kontrol penetrasi yang lebih akurat dan hasil las yang superior pada area akar sambungan (root pass).
Dalam proses pengelasan pipa dengan akses hanya dari satu sisi—seperti pada pengelasan pipa tekanan tinggi atau saluran minyak dan gas—kegagalan dalam mengontrol penetrasi
Dapat menyebabkan cacat fatal seperti burn-through, incomplete fusion, atau root bead yang tidak rata.
LB 52 U secara khusus dirancang untuk menghadapi tantangan tersebut dengan busur listrik yang lebih fokus, kolam las yang lebih stabil,
Serta formulasi fluks yang mendukung pembentukan manik las yang halus dan bebas cacat di sisi belakang.
Elektroda ini juga memiliki kemampuan self-releasing slag (terak yang mudah terlepas), yang sangat membantu ketika digunakan dalam posisi sulit seperti vertical up atau overhead.
Hasil akhirnya adalah sambungan las yang bersih, seragam, dan memiliki penetrasi optimal tanpa menyebabkan distorsi termal yang berlebihan pada material dasar.
Semua ini membuat LB 52 U menjadi standar industri dalam pengelasan pipa satu sisi, terutama ketika kualitas pengelasan yang tinggi merupakan syarat mutlak dalam standar QA/QC proyek.
5. Stabilitas Busur dan Kenyamanan Operator
Salah satu aspek yang sering luput dari perhatian namun sangat penting dalam produktivitas lapangan adalah kenyamanan tukang las selama proses kerja.
Di sini, LB 52 sudah terbukti sebagai elektroda yang memiliki busur lembut dan stabil, cocok untuk operator dari berbagai tingkat keahlian.
Sangat cocok untuk digunakan dalam pelatihan atau pada proyek dengan beban kerja tinggi dan pergantian operator yang cepat, karena toleransi prosesnya yang cukup tinggi terhadap variasi teknik pengelasan.
Namun, LB 52 U menawarkan pengalaman pengelasan yang lebih presisi, yang sering kali lebih disukai oleh welder berpengalaman yang bekerja pada proyek-proyek kritis.
Busurnya lebih tajam dan responsif terhadap perubahan jarak elektroda, yang memberikan kontrol lebih besar terhadap lebar manik las dan kedalaman penetrasi.
Meskipun hal ini menuntut keterampilan operator yang lebih tinggi, hasil akhir yang diperoleh jauh lebih konsisten dan sesuai dengan standar pengelasan tingkat industri.
Pertanyaan dan Jawaban
Q1 : Apa perbedaan antara LB 52 dan LB 52 U dari sisi kadar kelembapan fluks dan pengaruhnya terhadap kualitas lasan?
A1 : LB 52 memiliki fluks dengan kadar kelembapan rendah, tetapi LB 52 U dibuat dengan teknologi pelapisan yang lebih ketat untuk mengontrol penyerapan kelembapan dari udara.
Hal ini membuat LB 52 U lebih tahan terhadap peningkatan kadar hidrogen akibat fluks lembap. Dengan demikian, LB 52 U lebih aman digunakan di lingkungan lembap tanpa risiko tinggi terhadap retakan hidrogen (hydrogen cracking).
Q2 : Bagaimana pengaruh suhu penyimpanan terhadap performa kedua kawat las ini?
A2 : Kedua jenis elektroda perlu disimpan pada suhu sekitar 100–150°C untuk mencegah penyerapan uap air.
Namun, LB 52 U lebih sensitif terhadap kelembapan karena fluksnya lebih padat dan higroskopis. Jika dibiarkan lembap, kualitas lasannya bisa menurun drastis, seperti munculnya porositas.
Oleh karena itu, LB 52 U lebih disarankan disimpan dalam oven pengering dengan kontrol suhu ketat.
Q3 : Dalam kondisi apa LB 52 justru lebih direkomendasikan dibanding LB 52 U?
A3 : LB 52 lebih direkomendasikan untuk proyek dengan volume pengelasan besar namun toleransi terhadap beban dinamis tidak terlalu tinggi, misalnya konstruksi bangunan, rangka baja, dan pekerjaan fabrikasi umum.
Kelebihan utamanya adalah stabilitas busur dan kemudahan penggunaan bagi welder dari berbagai tingkat keahlian.
Q4 : Apakah kedua elektroda ini kompatibel dengan semua jenis mesin las SMAW (Stick Welding)?
A4 : Ya, keduanya dapat digunakan dengan mesin las SMAW AC maupun DC. Namun, hasil optimal untuk LB 52 U biasanya dicapai dengan arus DC polaritas positif (DCEP),
Karena menghasilkan busur lebih stabil dan penetrasi lebih dalam, terutama saat pengelasan pipa satu sisi.
